技术发展背景

　　真空低温自动连续干燥机真正具有工业应用价值是在上世纪70年代，首批利用真空低温自动连续干燥机生产的产品是麦芽糖，由英国Scott和Balfour生产，在上世纪50年代中期，由Wander与Sulzer合作研发了首台瑞士真空带式干燥机组。

　　Sulzer于60年代将该台真空低温自动连续干燥机售于瑞士Dottingen的Zschokke，原始真空低温自动连续干燥机的输送带是由金属带组成的。至此到1990年，该公司一直从事与真空低温自动连续干燥机的研究，并干1990年被Bucher公司接管，1994年德国E&E Merk公司成立，并开始进行不同规格大批量的生产。2007年，卡卡湾厅公司与各大院校合作，来自德国先进的技术支持，公司具有一支强大的技术团队，卡卡湾厅公司干燥事业部先后为国内各大院校实验基地、国家技术研发平台、及多家制药生化、食品深加工工厂提供多台运行设备。

设备描述

　　真空低温自动连续干燥机是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备，待干燥的料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部，物料被连续的输送到缓缓移动的干燥机内多层干燥带上，干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动，每条干燥带的下面都有三段或多段独立的加热源和一段冷却源，物料从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥后的物料从干燥带上脱离，物料通过一个粉碎装置粉碎后，通过真空蝶阀到料桶中出料。

　　由干物料直接进入高真空度容器内，经过一段时间缓慢干燥(干燥时间:30-60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由干颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以提升产品的档次。

　　真空自动履带干燥机的适应范围广，对于绝大多数的天然植物的提取物，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，不适于或者无法采用喷雾干燥，真空自动履带干燥机是理想选择。而且，可以直接将浓缩浸膏送入真空自动履带干燥机进行干燥，无须添加任何辅料，这样可以减少最终产品的服药量，提高产品档次。因为在高真空度状况下干燥，干燥温度较低，有利于保持浸膏的原色原昧。真空自动履带干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求，是中药生产现代化升级的理想选择。

　　该机组是一种连续化自动化的干燥设备，特别适用于热敏性，不耐机械压力物料的干燥，因此可广泛用干夭然植物提取物、食品深加工和医药产品的干燥。

　　真空带式干燥具有以下一些优点:干燥时间短，芳香性损失小，产品无氧化，操作环境封闭，能量损耗小，可控制反应过程，干燥过程中机械压力小，干燥产品速溶特性优，干燥过程中干燥温度低，对环境无污染，操作参数可调。

工作原理

设备规格

1、干燥机种类可分为;液体式连续干燥机和固体式连续干燥机

2、干燥机加热方式可分为:蒸汽直接加热、过热水加热、导热油加热。

3、干燥机加热能源可分为:蒸汽、电

　　浙江卡卡湾厅机械制造有限公司已具备了各种型号的SUNZDG系列真空低温自动连续干燥机的设计制造能力，可为各行业提供不同生产规模和不同工况条件的相应设备，以满足用户的需求。其按具体的种类划分如下:

　　1、按每小时的干粉产量设计有;0.5Kg-500Kg

　　2、按带干层数设计有:1层-10层

　　3、按设备直径和长度设计有:直径:φ700mm-φ36OOmm 长度;4500mm-18000mm